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发电企业点检定修的设备管理模式及其精细化内涵

发布日期:2016-01-12    来源:作者:邵声新 单位:上海上电电力工程有限公司      点击数:22609

       近年来,随着电力体制改革的推行,各发电企业越来越关注生产管理和成本控制,学习和创新发电设备管理模式,提高设备的使用寿命,降低设备的使用成本,成为各发电厂增强竞争力的必然选择。点检定修制作为一种有效的检修管理制度正成为各大电力公司进行研究和探讨的重点课题。
       一、发电企业设备管理模式与点检定修制度
       1、发电企业的设备管理及检修现状

       发电设备管理的目标是使设备受控,提高设备的可靠性和完好率,保证设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断地连续发电。发电设备的管理涉及设备的选择和评价、使用和检查、保养和修理、更新和改造,以及日常管理等工作,而设备的维修是设备管理的主要和重要内容。随着科技发展,设备现代化水平提高,维修管理方式也在不断革新和发展,从设备管理发展史来看,发电企业的设备检修大体经历了20世纪50年代发展起来的事后维修、60年代的预防维修、70年代的全员生产维修和80年代的预知维修四个大的阶段。
事后维修也称故障维修,是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下即设备进入损耗故障期后的非计划性维修,事后维修方式目前仍然存在于检修管理中。预防维修是为防止意外故障而预先安排维修的设备管理理念,这个阶段操作与维修有了专业分工,步入“专修”阶段,我国发电企业长期以来执行这种传统方式,大部分企业沿用至今。
       全员生产维修是一项现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的全系统的生产维修。这种维修方式强调每个人都要参加设备管理工作,将设备的维护工作细分到每个人,降低了故障发生的概率和维修成本。预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。实行这种维修方式的要求是,设备在设计上应该广泛采用自动监测系统,实行在线检测,在维修上采取高级诊断技术,实行离线监测。这种根据状态监测和技术诊断信息来判断设备异常、预知设备故障和安排维修的检修方式是一种最合理的维修方式。
       优化检修是融预防性检修、状态检修和故障检修为一体的优化检修模式,其目的是使设备在运行周期内的可靠性和经济性得到最佳配合。优化检修的实施,要加强设备点检管理、技术诊断和技术检测并相互协调,而且优化检修是一个渐进的过程,是一个融全员协调配合、强化各自管理的检修模式。
       2、发电企业的点检定修制
       对发电企业来说,设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,通过合理的定修安排,根据年修模型定期消除劣化,使年修周期内的参与连续性生产系统工作的设备能保持连续无故障运行,对于可独立检修的辅助设备,则按点检结果安排检修或根据设备寿命周期轮换检修。设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。
       设备定修项目的制定是以设备点检结果为基础的,应当做到该修的设备安排定修,不该修的设备则要避免过度维修,逐步向状态检修过渡。同时,在设备定修中推行“计划值”管理方式,要求对设备修理的计划时间,力求达到100% 准确,定修项目的实施也追求100%完成。
       二、点检定修制的实施
       1、点检定修制的应用
       外高桥发电公司(以下简称公司)的设备管理在向点检定修制变革的过程中,以积极的态度,采取渐进方式逐步开展了这项工作。2002年10月,公司正式实行“专业内点检制”,成立专业点检组和技术组开展工作。但这种管理模式中,点检人员在管理上只针对自己管辖的专业,忽略了同一设备各专业间的有机联系,为了克服按专业划分的“专业内点检制”存在的欠缺,新的“全能点检”模式在2004年12月开始实施,建立了以每2台机组(1个集控室)为单元的2个单元点检组,这样划分后,加强了各专业之间的沟通,提高了工作效率。
       2、点检定修制标准和软件配置
       在点检定修制的设备管理模式中,以点检员为核心的设备管理人员是整个管理体系的基础,公司检修部制定了规范的各级设备管理人员岗位职责,包括点检员岗位工作标准、各专业专工岗位工作标准、单元主管岗位工作标准等20个岗位工作标准。
       设备点检定修管理的技术标准是实行点检定修管理的主要依据,检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准称为点检定修制的“四大标准”,是点检制标准化体系中的基准类标准。
       《设备技术台帐》属于检修技术标准,《设备巡回检查制度》属于设备点检标准,《检修作业文件包》是检修作业标准与其他管理标准的结合,它规范了检修作业行为。检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础,是检修责任单位进行检修作业的依据,《设备缺陷管理标准》、《设备润滑标准》和《设备定期试验标准》属于设备维护保养标准。设备维护保养标准是设备维护日常保养的技术支持。
       公司在检修管理中配置了适应点检定修的相应设施和软件,主要有:发电机故障专家诊断系统、炉管泄漏报警装置、机组部件寿命管理系统、汽轮机振动状态监测与故障诊断系统、CSI状态监测设备及配套的RBMWARE、MOTORVIEW设备状态分析软件,并应用这些软件取得了较好的效果。
       3、点检员的工作内容
       点检员的工作内容包括设备的检修管理、设备的技术管理以及设备的计划管理。点检员必须严格执行各项点检管理标准和制度,深入现场对设备进行点检,掌握设备的状态,及时处理各种设备缺陷和隐患,向检修作业人员下达工作任务,负责检修作业人员与运行人员的联络和协调,对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断,提出处理意见和防范措施,定期对设备进行倾向性分析和状态诊断,对设备存在的问题提出改进建议及方案,对设备的全过程管理负责,优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。
       点检员的工作包括日、周、月、年工作。点检员应该每日对所属设备进行例行检查,及时发现缺陷及时进行处理;每周参加由单元主管召开的点检例会,根据每月的工作计划,分解到每周,对相应设备的检修实行开工监督和完工检查;每月工作包括:总结上月工作情况,布置本月工作内容,提出下个月的工作计划和费用,报专业主管、部门计划专职进行审批。点检员每年应该制定下一年的检修计划、检修项目、检修费用和人工,由单元主管、专业工程师、部门计划专职、检修部领导进行审核。
       4、点检定修制的成效
       (1)人员精简及管理责任提高
       实行点检定修制的发电企业由于机构设置精简,管理扁平化,设备管理集中在一个部门负责,实行对设备的全过程管理,点检员实行满负荷工作法,从而起到了减员增效的目的。
实行点检制,责任落实到人后,调动了点检员的积极性,点检员为了能及时发现设备的异常情况,在巡检中就有针对性地精细检查,在消除缺陷时不单纯只是验收,更会主动地关心掌握第一手设备情况,对频发性的缺陷追根查源,真正搞清设备发生缺陷的原因,了解设备劣化的趋势。实施点检制后设备管理的责任下移了,设备故障的防线前移了,各项组织措施都能够主动落到实处。
       (2)有效减少设备“过维修”和“欠维修”
       通过实施点检定修制,公司得以全面深入地了解设备的健康状态,以此作为制定设备检修策略、检修计划的依据,并积极探索延长机组的大修间隔,即从行业标准规定的4年1次大修延长到6年1次大修,取得了良好的经济效益。
       同时,由于设备点检管理职责的落实和精密点检手段的运用,准确判断出设备的劣化倾向,及时合理地进行设备维修,有效地减少了设备的“欠维修”现象。
       (3)提高设备可靠性和降低了维修费用
       通过周密的点检,及时发现并处理设备缺陷和异常状态,采用科学合理的定修方式,能够有效地把故障消灭在萌芽状态,从而减少了机组的非计划停运次数。同时,由于降低了机组事故停运次数,提高了设备可靠性水平,使得设备的维修费用也有了明显的降低。
公司实施点检定修制后,2003年2号机A级检修后连续运行154天;2004年3号机组A级检修后连续运行352天,2006年4号机组A级检修后连续运行460 天,创造了上海电力股份公司最高连续运行记录。
       三、点检定修管理的精细化内涵
       从外高桥发电公司实施点检定修制的案例可以看出,公司正是把握住了点检定修制的精细化思想内涵,并不断推进,才取得了发电设备管理的优良业绩。发电企业要有效、成功应用点检定修制,必须要掌握点检定修制的精细化内涵 。根据以上点检定修制实施案例分析和实施经验,其精细化内涵主要包括以下几个方面。
       1、标准化的管理体系
       公司建立了完善的岗位人员和设备技术标准,这个标准体系包括:不同的岗位标准、管理标准以及设备的技术标准、作业标准、点检标准、维护保养标准。所有的标准都力求明确安全工作标准化、管理方法标准化、工作程序标准化、工作时间标准化、行为动作标准化、服装标志标准化。标准是设备管理的“法”,认真地不折不扣地执行上述标准将使企业的设备管理逐步纳入规范化、科学化的范畴。
       2、专业化的人员和工具
       公司为了推进点检定修制的实施和进一步深化,非常重视员工的培训工作,培养了既有技能又懂设备管理的点检人员实施设备点检,使公司的点检人员成为具备了现代设备管理知识、会使用多种测试、诊断仪器仪表和各种特殊工具,具有扎实的专业知识、丰富的实践经验和一定的管理技能的综合性技术人员。
       点检定修制要求准确掌握设备的状态信息,而不是传统的设备管理模式下基本靠经验来判断设备状态,因此专业化的先进工具是实施点检定修的前提条件。公司在设备点检工作中除了使用常规的红外温度仪、振动测量仪等,还有振动分析仪器、磁通仪、油液分析仪、红外热像仪等更为先进的状态检测仪器,同时还采用了小神探巡检系统及设备,通过专业化的工具进一步规范点检操作。
       3、系统化的操作流程
       公司在点检定修制的实施中建立了系统化的操作流程。系统化的操作流程把设备管理系统内的工作岗位、工作内容,细分成一个个的单元,这些单元紧密衔接,协调配合,使整个设备管理系统实现了效率最高、资源配置最优。公司的缺陷管理工作依靠企业管理软件SAP R/3系统来实现流程管理,包括设备缺陷通知→检修订单策划→检修工单打印→处理完毕后消缺。
       4、数据化的工作要求
       点检定修制的实行,要求设备管理人员通过收集设备的数据,掌握设备的状态量、并确定判定设备状态优劣的标准数据。公司在实行点检定修的工作中,从设备的技术要求、点检的工作内容上做到了用数据明确要求、用数据明确标准、用数据明确目标、用数据明确计划、用数据检讨执行、用数据链接数据,也就是说强调用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。
       5、信息化的管理平台
       实行点检制,需要掌握所属设备的实施运行情况,要有效实施这一体制必须充分借助计算机建立信息系统,将计算机软硬件技术、网络与通信技术、数据库技术与设备状态检测与故障诊断技术相结合,实现信息共享,进行实时管理。
       在点检制定修中,公司采用了大量的计算机软件来进行点检定修管理,如:SAP在线软件管理系统;工作票在线管理系统;主设备寿命在线管理体系;技术台帐管理系统、档案图纸管理系统、优化检修管理离线分析软件、设备状态监测仪器离线软件系统、点检巡检仪离线软件系统等。这些先进的信息化管理手段,固化了点检定修制的管理流程,记录了设备状态数据,分析了设备状态信息,成为设备点检定修模式的管理平台。