宝钢股份有限公司热轧厂
发布日期：2016-03-07 来源：上海市设备管理协会
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2014年1880产线结合“新一轮任期目标”，在状态管理方面坚持以“轧制稳定性”为主线，继续践行“设计恢复是基础、现场改善是进步”的故障管理思路，在维修费用方面坚持“标准成本管理+目标成本控制”的管控思路，全面策划年度设备管理工作。
1、开展零故障劳动竞赛
为全面激发设备管理室员工的工作激情，促进产线设备状态的不断提升，营造“比学赶帮超”的良好氛围，制定单元零故障劳动竞赛，分成专业团队和区域团队两个层面，动态管理设备隐患、制定物流调整的维修策略。
2、梳理年度大额备件刚性需求
梳理产线电气2万以上、机械5万以上年度大额备件需求，结合历史4年消耗实绩，建立维修费用年度和月度分解、评价模型，分级明确责任主体。
3、推进安全工作重点举措
在年度安全工作计划的基础上，以事故为零、管理无责为导向，以提升全员安全意识、业务技能为主线，重点推进“安环问题铁马制积分”等工作。
4、配合生产需求、改进设备功能、提升产线稳定性
为进一步提升产线生产稳定性，根据生产需求，积极推进：加热炉热值仪移位、卷取区域辊道水增设自动控制阀、卷取低温检测改进等项目。
5、推进TPM工作，非计划停机时间持续减少
设备管理是现场稳定生产的基础，三热轧产线充分利用TPM平台，强化生产与设备之间的沟通和交流，努力提高现场点检人员的设备维护能力，将设备风险提前识别并加强管控，促进设备状态的良性循环。
现场生产操作人员是设备的直接使用人员，设备状态的好坏直接反映现场产品质量的控制和生产的稳定顺行，所以生产人员对设备状态的感知最为直接和明确。三热轧产线通过设备管理创新，大力推进操检合一并提高操作人员的履职能力，使设备隐患和风险能够被提前发现并加以控制，避免设备故障或事故导致生产质量问题和非计划停机时间，确保了三热轧产线非计划停机时间逐年下降。三热轧产线2012年非计划停机时间为25.98小时/月，2013年非计划停机时间为20.47小时/月，2014年上半年为17.28小时/月，非计划停机时间呈现逐年下降态势。
6、稳定设备状态，满足产线硅钢连续生产的需求
设备状态的稳定对取向硅钢的生产非常重要，取向硅钢被誉为钢铁产品中的工艺品，其对生产过程的稳定性要求非常高。为了提高取向硅钢的过程符合性，取向硅钢必须采用集坯的方式进行生产，随着设备状态的稳定受控，三热轧取向硅钢集坯炉数（炼钢炉数）从最初的7炉逐步拓展到14炉、18炉和21炉。按照目前取向硅钢的生产工艺，21炉取向硅钢的连续生产时间为大约20小时左右，这就要求设备在20小时以内不能有任何故障，否则就可能导致取向硅钢的过程工艺不满足要求。目前三热轧产线已实现了取向硅钢的全天候生产，所以对设备状态的要求就更高，三热轧产线通过一些列的设备风险管控措施，最终实现了取向硅钢的全天候生产，产品过程控制稳定、产量屡创新高。目前三热轧取向硅钢的产量大约3.5万吨/月，由于设备状态稳定受控，取向硅钢的各项指标都已达到并接近世界先进水平。
7、持续改进，满足产线高强钢生产的要求
设备的安全也是产品拓展和新产品开发的前提，从设备结构方面看，三热轧是全球最先进的热轧产线之一，设计主要生产取向硅钢和先进高强钢等高附加值产品。随着环保要求的逐步提高，汽车轻量化已经成为了汽车工艺的主攻方向，热轧汽车板的减薄和高强成为了汽车板的关键需求。近年来，通过设备能力的挖潜改造和设备状态的持续稳定受控，三热轧中试高强钢和超高强钢的量一直保持在2.5万吨/月左右，同时，还开发出了一系列高技术含量热轧高强钢，比如“以水代金”的BS960、两段冷却工艺下的580DP、最高强度超过1200Kmpa级别的防弹钢以及工程机械行业全球首发的BW300TP等先进高强钢，成为了宝钢未来新的利润增长点，也是宝钢核心竞争力的体现。
