上海航天精密机械研究所
发布日期：2016-03-07 来源：上海市设备管理协会
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1、认真贯彻上级部门设备管理要求，不断加强自身设备管理。2013年主要生产设备完好率98.9%，主要生产设备利用率40.7%，精大贵重关设备完好率100%，精大贵重关设备利用率98.2%，圆满完成各项设备考核指标。
2、所领导高度重视设备管理工作，将设备管理纳入所“十二五”规划，通过“三抓三提升”一抓队伍建设，提升综合协调能力；二抓维修资源信息库创建，提升维修资源管控能力；三抓快速响应机制建设，提升应急处置能力。初步建立了设备维护维修多层次管理。一是对于维修紧迫性不强的设备实施事后维修策略，降低维修成本；二是对加工中心等主要生产设备实施预防维修策略；三是开展自主维修试点工作，以操作者为主体，实施点检、清理、润滑及自主维护工作。
3、设备维修管理模式实现二级管理，即维修维修资源分配实现集中与分散相结合，设备归口管理部门主要承担比较复杂的维修工作，利用社会维修资源完成维修任务；车间设立机修组，配备少数维修人员承担传统设备维修及电工工作。从维修资源分配来看实现了优化配置，避免了维修资源高度分散模式导致效率低下及高度集中出现管理层级过多，导致生产与维修脱节等问题
4、利用信息化手段，夯实设备基础管理。2013-2014年以“管理提升”为契机，强化设备信息化管理，推动了ERP系统平台建设，完成了统一编码、基础数据采集、系统开发、数据导入、上线运行等工作，将设备管理、仪器仪表管理、计量管理、建筑物管理熔为一体，实理信息共享，进一步提升管理水平。按照管理制度化，制度流程化，流程信息化的要求，全面梳理设备全寿命周期管理各个环节，依托BPM系统平台，开发了设备采购、固定资产交接、设备仪器仪表修理、封存、报废及处置等工作流程模块，实现了无纸化管理和信息共享，提高了工作效率，夯实了设备基础管理工作。
5、制定并不断修订完善《设备仪器仪表购置管理办法》、《设备仪器仪表管理办法》、《信息设备管理办法》、《特种设备安全控制程序》等设备管理制度。坚决贯彻制度要求，对主要生产设备每600小时进行二级保养、3000小时进行三级保养，每季度进行设备完好率评定，并组织开展对各车间设备管理工作的现场检查和综合考核打分工作，打分情况纳入年底设备条线考核，并进行奖惩。年初制定设备年度大修计划，按计划组织实施，确保设备正常使用。
6、开展形式多样的培训活动，一是设备管理人员开展“每人一讲”活动，对资产管理、现场管理、特种设备管理等进行培训，拓展设备员管理知识及管理能力；二是邀请德马吉公司培训师举办数控加工中心的维保维修专业讲座，传授知识；三是将维修人员送至外单位进行全面系统专业的维修培训，提升常规故障诊断与排故能力。通过形式多样的培训，促进了设备维保维修能力的提高。
7、对高能耗设备与污染物处理设备进行重点关注，为每台高能耗设备单独安装计量表具，高能耗设备与污染物处理设备建立点检表与运行维护记录表，确保能耗合理使用，2013年与“十二五”末相比万元增加值能耗比下降27.5%，各项污染排放指标明显下降，全面完成了集团公司、八院下达的考核指标。
8、建立了一套完整职业健康安全管理体系。自体系建立以来，多次通过内审和新时代认证中心及用户的现场审核，安全管理体系运行有效，多次获得“安康杯”先进集体称号。2013年10月顺利通过了国防科工局安全生产标准化现场审核，未发安全生产事故。
